Сварочные электроды: маркировка, виды, как выбрать

Сварочные электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Последние могут быть металлическими и неметаллическими. Во всех случаях электроды участвуют в плавлении кромок металла, за счет чего образуется сварочный шов. В зависимости от типа и маркировки эти расходные материалы применимы в конкретных процессах. Зная характеристики сварочных электродов, получится правильно выбрать все необходимое для своих задач. Я, как мастер, хорошо разбираюсь в сварке и оборудовании для этого. В статье ниже расскажу все, что знаю по теме из личного опыта.

Какие электроды нужны для разных сварочных аппаратов

При выборе сварочных электродов нужно исходить из того, каким аппаратом предстоит работать. Для каждого оборудования предусмотрены свои виды расходных элементов:

Инверторы, трансформаторы, выпрямители. Широкая группа сварочных аппаратов, работающая с покрытыми электродами. Металлический стержень, замыкая на массу, создает электрическую дугу. От температуры он плавится, предоставляя присадочный металл для наплавки высоты шва. Обмазка электрода тоже плавится, выделяя газы для защиты сварочной ванны. К работе с такими расходниками нужно привыкнуть, ведь длина стержня будет постоянно уменьшаться, поэтому придется компенсировать зазор умелым снижением удержания электрододержателя.
Аппараты аргонной сварки. Работают с неплавящимися электродами, изготавливаемыми из вольфрама. Удобство работы заключается в том, что длина электрода остается постоянной. Это помогает сохранять стабильный воздушный зазор между концом электрода и изделием, формировать ровный шов. Если расплавленного металла кромок недостаточно для заплавления стыка, используют присадочную проволоку, которую подают свободной рукой. Электрод непокрытый, поэтому для защиты расплавленного металла от реакции с воздухом используют газ (аргон). Он подается от баллона через отдельный канал в горелке.
Полуавтоматы. Используют сварочную проволоку. Она работает как электрод, замыкая контакт и плавясь для наплавки. Проволока подается автоматически из катушки при помощи толкательного механизма с электродвигателем. Это тоже позволяет сохранять постоянный зазор между горелкой и изделием. Сварочную ванну в этом случае защищает газ, выходящий из сопла горелки. Сварочная проволока бывает сплошная и полая. Второй вариант содержит внутри флюс (порошок), что дополнительно защищает металл при сварке.
Споттеры. Используются для кузовного ремонта. В них вставляются угольные электроды. Они неплавящиеся и непокрытые. Проводят ток и одновременно разогревают металл за счет высокого сопротивления. Применяются для локального разогрева поверхности перед рихтовкой. Еще при помощи присадочной проволоки можно заплавить отверстие.

Основные характеристики сварочных электродов

Далее расскажу основные характеристики сварочных электродов, что поможет вам правильно выбирать расходники. Для этого учитывайте диаметр стержня, состав стержня, состав обмазки. На основании этих параметров выбирается сила тока, а в случае полуавтоматов – еще и скорость подачи проволоки.

Диаметр покрытых электродов бывает 1, 2, 3, 4, 5 и 6 мм. У вольфрамовых градация электродов идет так: 1.0, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 4.8, 6.4 мм. Сварочная проволока для полуавтоматов бывает сечением 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0 мм. Чем толще электрод, тем большую силу тока он выдержит, а значит подойдет для сварки более толстых деталей. При этом увеличенное сечение стержня дает больший процент наплавки шва в случае плавящихся расходников.

Состав плавящегося стержня должен соответствовать составу изделия, на котором ведется сварка. Конструкции из черных металлов сваривают стержнями из углеродистых сталей. Нержавеющие детали варят электродами с сердечником из нержавейки. Существуют электроды по чугуну, алюминию, другим металлам.

Важно! Неправильный выбор материала сердечника может привести к трещинам, порам и другим дефектам сварочного шва. Например, когда я варил нержавеющий бак черными электродами, после остывания околошовная зона начинала трещать – это появлялись микротрещины, нарушающие герметичность.

Состав обмазки покрытых электродов

Немаловажно при выборе расходников для сварки правильно подобрать обмазку электродов. Она защищает сварочную ванну от внешних включений, насыщает шов необходимыми веществами. Выделю распространенные типы покрытий:

Кислое (А) – содержит оксиды свинца, железа, других металлов. Рекомендовано для сварки сталей с высоким содержанием углерода и серы. Есть недостаток – сильное разбрызгивание.
Целлюлозное (Ц) – выполнено на основе целлюлозы. Подходит для работы во всех пространственных положениях. Активно применяется в монтаже металлоконструкций. Не подходит для работы с закаливаемыми сталями.
Основное (Б) – состоит из карбоната кальция и фтористого кальция. Отличается низким окислением. Подходит для сварки толстых деталей во всех пространственных положениях. Лучше всего проявляет себя при постоянном токе обратной полярности.
Рутиловое (Р) – в состав обмазки входит рутил. Подходит для работы постоянным и переменным током. Сварку можно вести во всех пространственных положениях. Не рекомендуется соединять конструкции, которые будут работать в условиях высоких температур.

Маркировка электродов для сварки разных металлов

Если перед вами оказалась пачка электродов, и вы не знаете, для каких видов сварки и пространственных положений они подходят, пригодится умение читать маркировку электродов. Приведу пример расшифровки маркировки покрытого электрода Э42А-УОНИИ 13/45. Детальное обозначение каждой цифры и буквы смотрите на картинке.

Обратите внимание на последнюю часть – “Б20”. Как мы уже разобрались, “Б” – это покрытие, а вот “2” – это рекомендованное пространственное положение. Здесь стоит запомнить: 1 – означает, что электрод подходит для всех пространственных положений; 2 – для всех, кроме вертикального сверху-вниз (снизу-вверх можно); 3 – для всех, кроме потолочного и вертикального; 4 – только для нижнего положения. Это связано с текучестью металла. Если игнорировать эти указания в маркировке электродов, неизбежны проблемы в работе, низкое качество шва.

Вот рекомендации по выбору электродов для сварки разных металлов:

Углеродистые стали – подойдут электроды типа УОНИ-13/45, УП-1/45.
Нержавейка – выбирайте ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, АНВ-36.
Легированные стали – Е70, Е85, Е100.
Чугун и его сплавы – МНЧ-2, ОЗЧ-6, ОЗЖН-2, ЦЧ-4.
Медь и ее сплавы – ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-2, OK 94.55, OK 94.25.

Выбор силы тока для электродов

Выбор силы тока для сварки зависит от толщины металла заготовки и диаметра стержня самого электрода. Рекомендую придерживаться общего правила для начальной настройки сварочного аппарата: для каждого миллиметра диаметра электрода и изделия устанавливайте 30-40 А тока на оборудовании.

Например, если предстоит варить трубу с толщиной стенки 1,5 мм, возьмите электрод диаметром 2 мм и установите ток 60 А. Если дуга будет гореть слабо, электрод начнет прилипать, поднимите силу тока до 70-80 А. В случае прожогов, сильного разбрызгивания металла сварочной ванны наоборот уменьшите показатель. При ведении вертикальных швов расплавленный металл активно стекает вниз под действием собственного веса. Поэтому здесь рекомендую уменьшить силу тока на 15% относительно параметров для нижнего положения.

Выбрать и купить любые типы сварочных электродов можно в интернет-магазине МотоЗилла. Здесь предлагается большой ассортимент по диаметрам, расфасовке, брендам. У наших менеджеров можно узнать маркировку электродов, применимость для сварки конкретных металлов, проконсультироваться по выбору.